1. Напречни прекъсвания на ръба на колана
①Ръбът на конвейерната лента е сгънат върху конвейерната рамка: използвайте същия метод за корекция като елементи 1, 2 и 3; инсталирайте краен изключвател; осигуряват по-голямо разстояние.
②Конструкцията на преходната секция от разширението на жлеба на транспортната лента към ролката е неподходяща: вижте стандарта за транспортна лента GB 50431-2008 „Спецификация за проектиране на лентовия транспортьор“ 11.4, D IN 22101 и коригирайте дължината на преходната секция и ъгъла на преходната ролка.
③Арките на конвейерната лента в секцията с изпъкнала дъга: скъсете разстоянието между ролките в секцията на кривата; увеличете половината път на завъртане.
2.Кратки прекъсвания в трупа, успоредни на ръба на лентата, звездовидни прекъсвания в трупа
①Ударен транспортен ремък с материал: Подобрете дизайна на изпускателния улей, за да намалите удара; монтирайте буферни ролки.
②Материалът е заседнал между транспортната лента и ролката: почистващ препарат е монтиран преди опашната ролка в секцията за връщане.
3. Разделяне на слоевете
①Недостатъчна странична твърдост на транспортната лента: Използвайте подходяща транспортна лента.
②Диаметърът на барабана е твърде малък: Заменете го с барабан с достатъчно голям диаметър.
③ Транспортната лента е повредена от топлина или химикали: Използвайте транспортна лента, подходяща за специфични работни условия.
4. Умора на трупа при празен ход
①Конструкцията на преходната секция от разширението на жлеба на транспортната лента към ролката е неподходяща: вижте стандарта за транспортна лента GB 50431-2008 „Инженерна спецификация за проектиране на лентов транспортьор“ 11.4, D IN 22101 и коригирайте дължината на преходната секция и ъгъла на преходната ролка.
②Арките на конвейерната лента в секцията с изпъкнала дъга: скъсете разстоянието между ролките в секцията на кривата; увеличаване на половината път на завъртане; консултирайте се с техническия отдел на QBF.
③ Ъгълът на накланяне напред на ролката е твърде голям: националният стандарт „MT/T 653-2011 Основни размери за разположението на ролкови комплекти на лентови транспортьори за въглищни мини“ препоръчва избор на възможно най-малката стойност според ъгъла на канала и скорост на лентата. Във всеки случай долният ъгъл на наклон напред не трябва да надвишава 2 градуса; използвайте го възможно най-малко (не повече от 10% от ролковата група); използвайте конвейери с големи ъгли на жлебовете и големи ъгли на наклон, доколкото е възможно, и обмислете използването на автоматични самоподравняващи се ролки.
④Съединителните връзки на транспортната лента са неправилни: Приложете технологията за сглобяване, насърчавана от техническия отдел на QBF, за да направите отново сглобките.
⑤Недостатъчна странична твърдост на транспортната лента: Използвайте подходяща транспортна лента.
⑥Конвейерната лента е твърде разхлабена и провиснала между ролките, а материалът се движи и променя позицията си, когато преминава през ролките: Ако силата на опън е твърде ниска, увеличете силата на опън; скъсете разстоянието между ролките.
5. Покрийте блистери или пясъчни блистери
①Ако покривното лепило е нарязано от чужд предмет или се отлепи на малки парчета: Поправете раната с гореща вулканизация или студена вулканизация.
②Прекомерното смазване на ролката причинява разливане на грес: подобрете почистването; намаляване на консумацията на масло; Проверете семеринга.
6.Колан за венци-нов колан
Съотношението на дебелината на лепилото за горно и долно покритие е твърде голямо: коригирайте съотношението на дебелината и/или използвайте конвейерна лента с по-дебел основен слой. (GB 50431-2008 „Спецификация за проектиране на лентов конвейер“ и стандарт D IN 22101, част 10.3 Препоръчително съотношение на дебелината на лепилото за горно и долно покритие на платното не по-голямо от 3:1).
7.Cupping-стар колан (беше ОК, когато беше нов)
①Прекомерното смазване на ролката причинява разливане на грес: подобрете почистването; намаляване на консумацията на масло; Проверете семеринга.
② Транспортната лента е повредена от топлина или химикали: Използвайте транспортна лента, подходяща за специфични работни условия.
